1 ）檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線，避免過高或過低；
2 ）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（ 3 － 5mm ） ;
3 ）盤車 3 － 5 圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；
4 ）打開高溫導(dǎo)熱油泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；
5 ）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；
6 ）打開活動出口閥門后，關(guān)閉 導(dǎo)熱油泵 出口閥門。

（二）高溫導(dǎo)熱油泵啟動及運行
1 ）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；
2 ）高溫導(dǎo)熱油泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3 ）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于 80℃ ，或不高于環(huán)境溫度 40℃ ；
4 ）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘 10 － 30 滴，填料盒溫度應(yīng)小于 80℃ ；
5 ）軸承油位應(yīng)保持在油標中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；
6 ）按照規(guī)定對運行 導(dǎo)熱油泵 的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認真做好運行記錄。

（三）停泵
1 ）逐步關(guān)閉出口閥門，當泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；
2 ）RY高溫導(dǎo)熱油泵停穩(wěn)后，盤車 3 － 5 圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標記；
3 ）如果室內(nèi)溫度低于 0℃ ，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4 ）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；
5 ）停用高溫導(dǎo)熱油泵應(yīng)每隔 24 小時同操作工負責盤車一次。
（四）倒泵
1 ）前檢查步驟檢查備用高溫導(dǎo)熱油泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量；
2 ）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3 ）按停泵的步驟，停止欲停的泵；