凸輪轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用在石油石化介質(zhì)原油輸送上是有相應(yīng)優(yōu)勢的，由于輸送的壓力比較高，很難找到適合的泵設(shè)備，凸輪轉(zhuǎn)子泵具有強自吸、輸送粘度大、易維護(hù)、正反轉(zhuǎn)、耐磨損、可氣液固三相混輸?shù)奶攸c，剛好滿足這一工位。
凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種自吸式容積泵。通過同步齒輪驅(qū)動安裝在兩根軸上的兩個轉(zhuǎn)子相互反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與泵殼之間形成小的密封腔體，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時進(jìn)口端的空氣被排走從而形成真空，物料被吸入，填充在腔體中的物料不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推送到出口端，從而實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)。另外，轉(zhuǎn)子泵輸送物料的方向可通過改變轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)崿F(xiàn)逆轉(zhuǎn)。
在技術(shù)方面，
凸輪轉(zhuǎn)子泵采用抗氣阻技術(shù)和氣液兩相密封技術(shù)，很大程度上避免了在輸送過程中的可能出現(xiàn)的故障。
1、抗氣阻技術(shù)。采用油氣混輸系統(tǒng)的集成化抗氣阻技術(shù)方案，力求有效消除輸氣過程中的氣阻現(xiàn)象，使泵裝置同時具備泵、壓縮機的輸氣和輸液功能。傳統(tǒng)氣液混輸泵，氣體極易滯留在泵出口處易產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而導(dǎo)致泵失效。
2、氣液兩相密封技術(shù)。采用平行單端面機械密封，位于中間隔離腔內(nèi)，有潤滑油潤滑和冷卻。根據(jù)輸送介質(zhì)不同，可采用不同材質(zhì)的機械密封。
泰盛生產(chǎn)的
凸輪轉(zhuǎn)子泵除了可以用于石油石化行業(yè)外，在環(huán)境保護(hù)、漿料輸送、城市內(nèi)澇排水，抗旱搶險，緊急搶險排水等領(lǐng)域也有著不錯的優(yōu)勢。
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